工艺流程简介：

 焦炉烟气进入干法脱硫及除尘系统。通过高效的干法脱酸喷射及均布装置反应器，脱酸剂碳酸氢钠500～800目（20-25μm）在反应器内被热激活，比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。经吸收SO2 等酸性物质并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步的脱硫反应及烟尘净化，脱硫除尘后的净烟气由引风机抽引，经脱硝、余热回收装置至原焦炉烟囱排入大气。事故状态下焦炉热拔力依然保持正常。 

      含粉料烟气进入布袋除尘器进行气固分离和烟气的再净化，实现脱硫灰收集及出口粉尘浓度达标排放。烟道及与设备联接部位设必要的补偿器，解决热胀冷缩的问题。旁路挡板、进口挡板实现脱硫系统与焦炉烟道气脱硝及余热利用装置原排气系统的切换。

 当脱硫装置故障、出现意外紧急停机或检修时，旁路挡板打开，原烟气进口挡板关闭，烟气通过烟囱排入大气，确保不影响焦炉烟道气正常工作。

脱硫反应机理：

 碳酸氢钠（小苏打，NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

  新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:

 一般情况下，烟气温度在140～250℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1～1.3之间）就足够。

先进性介绍:

（1）脱硫效率高，可接近100%的脱硫效率。在高温下运行，可回收更多的热量。

（2）烟气系统不增加阻力，电耗低，节省运行成本。

（3）除尘器入口粉尘浓度＜5g/Nm3，降低除尘器负荷，减少除尘器的运行阻力，降低运行电耗，提高除尘器使用寿命。

（4）工艺系统结构简单，调节灵活，可控性好，维护工作量非常小。

（5）干法处理，无废水产生，系统不需防腐处理。

（6）可以方便地与脱硝装置衔接。

核心系统设备描述:

 由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达99%。

 为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨。研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。

 研磨机采用正压进料方式，正压进料方式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统（如图）。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。