焦炉烟气进入干法脱硫及除尘系统。通过高效的干法脱酸喷射及均布装置反应器，脱硫剂碳酸氢钠500～800目（20-25μm）在反应器内被热激活，比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。经吸收SO₂ 等酸性物质并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步的脱硫反应及烟尘净化，脱硫除尘后的净烟气由引风机抽引，经脱硝、余热回收装置至原焦炉烟囱排入大气。事故状态下焦炉热拔力依然保持正常。

含粉料烟气进入布袋除尘器进行气固分离和烟气的再净化，实现脱硫灰收集及出口粉尘浓度达标排放。烟道及与设备联接部位设必要的补偿器，解决热胀冷缩的问题。原烟气挡板、脱硫进口挡板实现脱硫系统与焦炉烟道气脱硝及余热利用装置原排气系统的切换。

当脱硫装置故障、出现意外紧急停机或检修时，原烟气挡板打开，脱硫入口挡板关闭，烟气通过烟囱排入大气，确保不影响焦炉烟道气正常工作。

脱硫反应机理：

碳酸氢钠（小苏打，NaHCO₃）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

（1）脱硫效率高，可接近100%的脱硫效率。在高温下运行，可回收更多的热量。

（2）烟气系统不增加阻力，电耗低，节省运行成本。

（3）工艺系统结构简单，调节灵活，可控性好，维护工作量非常小。

（4）干法处理，无废水产生，系统不需防腐处理。

（5）可以方便地与脱硝装置衔接。

脱硫系统实施后的效果：

脱硫效率＞90％，SO₂排放浓度≤30mg/Nm³；